Die Betonschraube ist ein spezielles Hochleistungsbefestigungselement, das für die direkte Verankerung in Beton, Ziegel und anderen Mauerwerksmaterialien entwickelt wurde, ohne dass Dübel oder Abschirmungen erforderlich sind. Sein charakteristisches Design umfasst typischerweise tiefe, aggressive, weit-abständeige Gewindegänge mit großen Flankenwinkeln, eine scharfe, selbst-schneidende Spitze, die häufig zur Staubentfernung eingekerbt ist, und eine hoch-feste Konstruktion aus gehärtetem Stahl. Die Herstellung des Rohlings für eine solch anspruchsvolle Anwendung stellt eine enorme Herausforderung für die Metallumformung dar: Es erfordert einen Schaft mit beträchtlichem Volumen, um die tiefen Gewinde aufzunehmen und die Fähigkeit zu haben, hochfesten Stahldraht zu verarbeiten. Unsere Zwei-{10}Blasschnecken-Kaltstauchmaschinen der JYX15-Serie, insbesondere die größeren Modelle wie die JYX15-76G und JYX15-100G, sind robust konstruiert, um diese kritischen Rohlinge zu schmieden und die hochintegrierte Grundlage zu bilden, die für zuverlässige Betonanker erforderlich ist.
Der Zwei-{0}}Einzel--Werkzeugprozess unseres Betonschrauben-Kaltkopfes ist von grundlegender Bedeutung für die Herstellung eines Rohlings mit der erforderlichen Schaftgeometrie und Strukturdichte. Der erste Schlag sammelt und verdichtet den oft kohlenstoffreichen Stahldraht kraftvoll und bildet so eine robuste Vorform mit erheblichem Materialvolumen für das anschließende Gewindewalzen. Der entscheidende zweite Schlag finalisiert dann die Kopfform (häufig ein Kreuzschlitz- oder Sechskantscheibenkopf) und staucht den Schaft, was entscheidend ist, auf seinen genauen endgültigen Durchmesser und sein endgültiges Volumen. Diese kontrollierte zwei{7}stufige Verformung unter hohem Druck ist entscheidend für die Erzielung einer dichten, kaltverfestigten Schaftstruktur, die eine Voraussetzung für die endgültige hohe Zug- und Scherfestigkeit der Schraube nach der Wärmebehandlung und dem Gewindeschneiden ist.
Diese Fähigkeit wird durch die beispiellose Stabilität und Leistung der Maschine untermauert. Die verbreiterte, verdickte und vollständig vergütete vertikale Gleitplatte garantiert ein vibrationsfreies Gleiten, was für die Aufrechterhaltung der Formausrichtung und die Vermeidung von Fehlern beim Formen hochfester Materialien von entscheidender Bedeutung ist. Die spezielle hoch{4}}feste, verschleißfeste Kurbelwelle aus legiertem Stahl sorgt für die konstante, hohe -Tonnagekraft, die erforderlich ist, um eine plastische Verformung in zähen Stählen zu erreichen und sicherzustellen, dass der Formhohlraum vollständig gefüllt ist. Das Ergebnis ist ein makelloser, dichter Rohling mit optimalem Schaftvolumen, der perfekt für die nachfolgenden Prozesse des Gewindewalzens und der Wärmebehandlung vorbereitet ist, die ihn in einen hochfesten Betonanker verwandeln.
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